1、油品调合器的必要性 随着科学技术的日益发展,使各行业对石油产品的质量要求是越来越高。而因加工工艺的限制,许多单组分产品性能达不到客户的需求,为此双组分或多组分产品按不同的比例混合,使其相互溶解,物化性质发生变化,从而达到客户对油品质量的要求。因此油品调合器是在油品生产,储存过程中必不可少的一个重要环节。2、国内外油品的调合方法 A、管道调合:是直接将各组分按比例泵入管道中,通过液体自流或通过混合器混合,然后沿输送管道进罐。B20、罐内调合可分为五种:a、压缩空气调合:利用空气压缩机的压缩空气打入罐中,喷出气体,使各组分沸腾式混合来达到调合目的。它管线布置复杂,造**昂,易使油品氧化20油品调合器,挥发损耗,造成环境污染,因此属于淘汰的落后工艺,已不被厂家采用。b、机械搅拌调合:罐内介质随搅拌器桨叶翻滚,来达到调合目的。要使介质翻滚,搅拌器的功率必须足够大,罐壁开口多,投资大,需配接电源20油品调合器批发,安全隐患大,设备维护困难20油品调合器,运行成本高,能耗大,不符合节能减排要求。 c、静态混合器调合:为介质在进罐前管道上强化混合工艺,只能作为辅助调合。
侧向搅拌器安装于罐壁,通过电机带动升入罐内叶片快速转动,从而达到罐内油品流动起来。对于大型储罐,为防止出现凝结情况出现,就要在出现凝聚之前进行搅拌,使油品均质后才能再行储存。一般情况3~4天就要运行一次,根据油品性质不同每次运行时间一般为12~24小时。
清洗器、调合器安装于罐内中心,利用装船泵的动力,采用强制喷射的方式对罐底部位进行*清洗、调合,随着喷射做360度的缓慢转动,做到罐内喷射全覆盖。解决大型储罐油品沉积、油品调合的问题,油品入罐后不用随油品的沉降而启动20油品调合器生产,只是在油品出罐装船前,启动循环泵,I型喷射清洗、调合1-2小时左右,II型喷射清洗、调合2-6小时左右,即可完成*清洗、调合工作,操作简单便捷。
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